2016年6月に 建設業工種の 29番目の業種として 「解体工事」が 追加され 8年が経過した。

これまで 下請としての 施工が主であった 業界にとって、 喜ばしい反面、 自ら元請として 施工するに あたって 管理業務の 煩雑さ、 管理業務の 難易度に 大きな課題を 抱えている。

長年、 施工のみの 下請業務を 主としてきた 業界にとって 管理者の教育も さることながら、 DXに対しての 取組も 出遅れている 業界とも言え、 大量のな紙が 現場や会社に溢れ、 同じような作業を 何人もの 人手を得て 進めている状況である。

解体工事では、 アスベストや ダイオキシン除去等、 安衛法上、 作業記録を 保存する必要がある。

私の経験上、 また、 これまで 様々な解体工事業者と お付き合いを してきたが、 作業日報を 工事完了後に 保管している ケースや、 個別に 作業記録を 作成して 保存している ケースがあり、 概ねの会社は 紙で記録したものを 保存していたり、 紙をPDFに変換して 保存している ケースである。

ここに目に 見えない 事務方の作業が 莫大に かかっているが、 この辺が 見えていない 管理者の方は 多いと思う。

それ以前に、 こういった 対応を 全くしていない 会社が あることも 事実である。

時を得て、 先人の努力で 工種が確立した にも関わらず、 この恩恵に 目を向けることなく 下請け工事に 甘んじていたり、 元請施工はするが 管理責任を 果たせていない 事業者が 多々あることも 事実である。

有害作業記録の ためだけに 何かを作る という効率化は ありえないと考え、 辿りついたのが 「らくらく現場」 だった。

建築・土木業向けに ＫＹ活動を クラウド保存する という サービス説明を 聞くと、 まさにイメージ していたもの だった。

これに、 解体特有の 作業記録を 連動して頂ければ 解体業にも マッチすると考え カスタマイズを依頼。

快く引き受けて下さり、 現行の バージョンが 完成し 数社の 解体業の方に 紹介したところ、 即導入頂いて 運用頂いている。

署名には登録した 作業員の直筆の サインまで 登録出来ると 同時に 一度署名した サインは 記録され、 次回からは ラジオボタン一つで ＫＹ承認が出来、 登録された サインが 表示される こととなる。

先に述べたように 管理者、 現場代理人教育は 課題でも筆頭であるが、 折角入った 若手社員への 教育制度も ままならない 会社が 多いことも事実。

その教育の 一環ともいえる リスクアセスメントＫＹの データベースを 表示できるのも このシステムの 特徴である。

「書かせないと覚えないよ」 という 根強い現場の意見が あることも 事実で おっしゃることは 分かる。

しかしながら、 経験の浅い 担当者に ある程度経験を 得るまで 付き添って教育する ことなんて 不可能に近い。

施工経験を 重ねて覚えろ、 現場で背中で語る、 覚えないと いけないことが 山積する状況で、 機会がない限り リスクアセスメント なんて 書くことなんて 出来ない。

まして、 これだけ採用が 厳しい時代に、 現場経験を 重ねることと プラスαで 習得する時間を 少しでも短くする ことの方が 優先だと私は考える。

リスクアセスメントを データベース化する この機能は、 作業工種が 2段階に分けれ、 その作業毎に 危険のポイントを 選択し、 ポイントに 対しての 対策が表示され、 評価まで表示される。

作業工程毎に 表示される 危険のポイントや 対策を見ることで、 経験の浅い現場員に 気づきを 与えることが 出来る。

口下手で 伝えることが難しい ベテランの経験を データベース化 することで 会社毎の リスクアセスメント データベースが 構築できると同時に、 ベテランの 経験や気づきを 社内共有することで、 会社全体の 安全対策知識が 向上する。

何より、 経験の浅い 現場員の成長を 加速させることが 出来る。

データベースは 我々の経験値を デフォルトで 搭載しているが、 追加・変更は可能で、 全てを入れ替えることも 表示させないことも 可能である。

元請工事が 出来るようになり、 現場には 無数の書類が 溢れかえる。

新規入場者教育・ KY・ 作業員名簿・ 施工計画書etc... カラーファイルに 閉じられたもの、 クリアファイルに 入れられたもの 様々であり、 なんとなしに 並べておけば やってる風にも 見える錯覚にも 陥るという傾向もある。

中でも 各種資機材の 点検簿 がある。

重機、 アタッチメント、 発電機、 足場、 特殊工事では 危険区域への 入退場記録や 保護具の記録等、 多数の点検簿。

日々点検、 月次点検、 法令で定めらたもの 各社で定めたものも、 全てが 紙で準備されており、 大方、 着工時に 現場代理人が揃えて 持ち込んだり、 重機等は 担当オペレーターが 月次で まとめて提出し、 新しい月のものを 再度差し替える という流れで、 その後、 事務職で保存を するという傾向だ。

らくらく現場の メニューの ひとつである 「点検簿」は QRコードを 読み取るだけで 点検簿が 出来上がる。

また、 点検者のサインは 直筆でも、 登録した電子印でも 可能である。

点検簿自体は クラウド保存 されるので、 当然ながら 自動保存なので 改めて事務職が 保存作業をする 必要はない。

カレンダーも 自動で更新 されていくため、 回収や提出の 手間もない。

点検簿は 一部の書類に 過ぎないが、 現状行っている 現場管理の 皆さんや 事務職の稼働を 多少なりとも 軽減できる 機能に間違いない。

自社保有資機材の 管理は ホワイトボードが ほとんどだ。

現場配置の人と 資機材が 欄列している。

工事を司る 工事管理担当が 日夜現場担当と 回送担当と 電話やり取りしながら 個々の現場に 対応した人と 資機材を 配置していく。

余談だが、 この担当の 回し方で 現場利益率が 大幅に 異なってくる。

キーマンの 一人である。

このキーマンには 毎日何十本の 電話が入る。

現場、 協力会社、 回送、 経営者等々、 日々変わる 現場に 適応した 対応を 求められるのだ。

しかし、 私に言わせれば この電話の 時間が もったいない。

情報を共有 出来ていない だけなのだ。

この辺の時間を 有効活用するために、 この「らくらく現場」の スケジュール 管理期機能を お勧めしたい。

現場資機材は リスト化し、 スケジュール共有 することで、 配置状況を リアルタイムで 共有できる。

どの現場に いつからいつまでを 全体共有 することで、 問合せを受ける 時間がなくなり、 正確な情報を 共有する ことができる。

何より、 工事管理担当の 時間を 有効に使うことが 出来る。

本来重点的に やるべき現場の 安全管理や 原価管理に 時間を割くことで、 事故を減らす ことが出来、 各現場の 利益率を 最大化 出来ることは 間違いない。

様々な提案を している中で、 改ざんを心配される 意見を頂く。

その際に 私が いつもいう事は 決まっている。

「紙なら改ざん 出来ないのですか？」 改ざんリスクは 紙だろうが デジタルだろうが、 人が使う ツールに 出来ないものは ない。

リスク管理 という名の元に、 これまで やってきたことから、 新しい行動に 移す煩雑さを 避けている だけである。

だから 変わらない。

そんな皆さん 一歩踏み込んで 欲しい。

「らくらく現場」の 点検簿は スケジュール管理機能まで 備えており、 簡単に デジタル化に 移行できる ひとつの きっかけとなると 感じる。

なんせ、 QRコードを 読むだけで 点検簿へ リンクして 点検が 出来るのだから。

ちなみに、 各種点検簿は 会社毎に 個性があるので、 点検簿の 内容は無料で 変更してくれる。